滚筒怎么包胶滚筒包胶技术方案郑州丽云

　插板式滚筒包胶技术较早源于美国，它对目前国内普遍使用的整体包胶式滚筒进行了彻底的革新，利用可替换插板的形式，延长了滚筒的使用寿命，降低了滚筒的更换成本及后期维护的操作难度，节约了企业的成本开支。
　　产品结构
　　插板式滚筒包胶结构简介如下：
　　橡胶面：采用高弹性、高耐磨橡胶原料延长使用寿命，*特的菱形槽和Z型槽提高胶面的摩擦力，以更大牵引力辅助皮带运行。
　　钢衬板：根据不同滚筒的直径尺寸，在出厂时即压好弧度，确保钢板与滚筒的**贴合。
　　粘合：经高压硫化工艺将橡胶板与钢板粘合，确保两者贴合的稳定性，杜绝开胶问题。
　　压条：作为导轨的压条被*的焊接在滚筒上，确保胶板牢固的固定在滚筒表面，辅助滚筒运行。
　　产品优势
　　组合式橡胶滚筒优势：
　　成本低：减少停机，提高效率，降低使用成本。
　　安装易：**压条焊接，安全稳固，操作简便。
　　维修快：滚筒*拆卸，现场安装，随时更换。
　　寿命长：优质橡胶原料，耐磨抗静电，使用更持久。
　　产品特点
　　复合防滑橡胶板特性：
　　耐磨性能：采用高弹性、高耐磨橡胶原料制成。
　　摩擦性能：菱形槽和Z型凹槽辅助皮带运行，摩擦力、牵引力加倍。
　　适应能力：根据实际应用需要可达到抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃、无毒等各类指标要求。
　　量身定制：根据不同规格型号的滚筒尺寸量身定制，满足每种滚筒的直径与长度需求。
　　新材料工艺：中高型橡胶板插板式企业研发的新成果。中高型的滚筒覆胶形式既解决了部分皮带输送设备皮带跑偏的问题，同时也提供了快捷高效的包胶修复安装方式
　　滚筒包胶步骤及注意事项解析
　　如果是旧滚筒，需要对滚筒表面进行铲胶处理(新滚筒则*此步骤)之后，使用角磨机搭配钨钢碟对滚筒金属表面进行迂回打磨处理，打磨厚度30um为宜;
　　将清洗剂涂刷在打磨过的金属表面，洗去表面杂质油污，增加后续胶水的浸润效果;
　　待清洗剂干燥之后， 在滚筒表面涂刷一层金属底漆，保护滚筒免受外界侵蚀;
　　将混合搅拌之后的sk313冷硫化粘接剂涂刷在滚筒金属表面，干燥之后再涂刷一遍，RIT耐磨橡胶板半硫化层粘接面涂刷一层sk313;
　　待胶水略粘手指背的时候，将橡胶板贴合在金属表面，使用橡胶锤捶打结实之后，使用橡胶修补剂对胶板接缝部位进行封口处理。
　　综上来看，滚筒包胶操作流程简单易掌握，但具体包胶效果如何，则要根据施工人员现场操作熟练度以及细节处理是否到位而定。当然后续保养以及及时检修也很重要，这也都是施工人员需要注意的地方。
 公司主要生产各种普通输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳输送带、波状挡边输送带、管状输送带、耐寒输送带、各种异型胶带、橡胶板。另有托辊、胶辊、缓冲托辊、挡辊、支架、滚筒及其它输送机配件。本厂产品广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
　改向滚筒一般在输送机的尾部，输送带在此处改变运动方向。本身具有结构紧凑、重量轻、占用少、性能可靠、外型美观、使用安全方便等优势，而且具有很强的适应性。改向滚筒按承载能力也分轻型、中型和重型，结构型式与传动滚筒一致，覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。从工作方式以及结构形式对两者进行了比较，所以用户在进行选择时可以根据自己的需求进行选择。